(Printedcircuitboard,簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板,是在通用基材上按預(yù)定設(shè)計(jì)形成點(diǎn)間連接及印制組件的印制板。該產(chǎn)品的主要功能是使各種電子零組件形成預(yù)定電路的連接,起中繼傳輸?shù)淖饔?,是電子產(chǎn)品的關(guān)鍵電子互連件。印刷線路板的制造品質(zhì),不但直接影響電子產(chǎn)品的可靠性,而且影響系統(tǒng)產(chǎn)品整體競爭力,因此印刷電路板被稱為“電子系統(tǒng)產(chǎn)品之母”。印刷電路板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平可在一定程度上反映一個(gè)國家或地區(qū)電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度與技術(shù)水準(zhǔn)。
玻纖紗:玻纖紗由硅砂等原料在窯中煅燒成液態(tài),通過極細(xì)小的合金噴嘴拉成極細(xì)玻纖,再將幾百根玻纖纏絞成玻纖紗。窯的建設(shè)投資巨大,為資本密集型產(chǎn)業(yè),3萬噸的窯爐需要4億人民幣,新建窯爐需要18個(gè)月,景氣周期難以掌握,且一旦點(diǎn)火必須24小時(shí)不間斷生產(chǎn),而且過五年左右,必須停產(chǎn)半年維修,進(jìn)入退出成本巨大。
玻纖布:玻纖布是覆銅板的原材料之一,由玻纖紗紡織而成,約占覆銅板成本的40%(厚板)和25%(薄板)。玻纖布制造則和織布企業(yè)類似,可以通過控制轉(zhuǎn)速來控制產(chǎn)能及品質(zhì),且規(guī)格比較單一和穩(wěn)定,自二戰(zhàn)以來幾乎沒有規(guī)格上的太大變化。和CCL不同,玻纖布的價(jià)格受供需關(guān)系影響最大,最近幾年的價(jià)格在0.50~1.00美元/米之間波動(dòng)。目前臺(tái)灣和中國內(nèi)地的產(chǎn)能占到全球的70%左右。上下游的關(guān)系為營運(yùn)關(guān)鍵,一臺(tái)織布機(jī)的價(jià)格為10~15萬,一般為100多臺(tái)可正常生產(chǎn),但后續(xù)的熱處理和化學(xué)處理設(shè)備的資金要求較高,達(dá)千萬級(jí),織布的產(chǎn)能擴(kuò)充容易,比較靈活。
銅箔:銅箔是占覆銅板成本比重最大的原材料,約占覆銅板成本的30%(厚板)和50%(薄板)以上,因此銅箔的漲價(jià)是覆銅板漲價(jià)的主要驅(qū)動(dòng)力。銅箔的應(yīng)用較廣,不單應(yīng)用于覆銅板行業(yè),當(dāng)覆銅板行業(yè)不景氣時(shí),銅箔廠商可以轉(zhuǎn)產(chǎn)其他用途的銅箔。銅箔的價(jià)格密切反映于銅的價(jià)格變化,隨著銅價(jià)的節(jié)節(jié)高漲,銅箔廠商把成本壓力向下游轉(zhuǎn)移。銅箔產(chǎn)業(yè)的高技術(shù)壁壘導(dǎo)致國內(nèi)供給不足,高檔銅箔仍需大量進(jìn)口,投資辦廠的成本也很大。
覆銅板(簡稱CCL):是以電子級(jí)玻璃纖維布為基材,浸以環(huán)氧樹脂,經(jīng)烘干處理后,制成半固化狀態(tài)的粘結(jié)片,再在單面、雙面或多層板面敷上板薄的銅箔,經(jīng)特殊的熱壓工藝條件下制成的,是PCB的直接原材料。覆銅板行業(yè)資金需求量較大,規(guī)模小的廠大約為5000萬元左右,集中度較高,全國有100家左右。覆銅板行業(yè)是成本驅(qū)動(dòng)的周期性行業(yè),在上下游產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)中,CCL對(duì)PCB的議價(jià)能力較強(qiáng),只要下游需求尚可,就可將成本上漲的壓力轉(zhuǎn)嫁下游PCB廠商,但只有規(guī)模超大的CCL能在玻纖布、銅箔等原材料采購中擁有較強(qiáng)的話語權(quán)。由于覆銅板的產(chǎn)品用途單一,只能賣給印刷線路板廠,當(dāng)PCB不景氣時(shí),只能壓價(jià)以保證產(chǎn)能的利用。
昆山pcb板打樣PCB:相對(duì)于上下游產(chǎn)業(yè),印刷線路板行業(yè)特征決定其產(chǎn)業(yè)集中度并不高;在激烈市場競爭環(huán)境中,只有那些市場定位好和運(yùn)營效率高的企業(yè)才具有長期競爭力,一條普通的PCB生產(chǎn)線需要2千多萬人民幣,多層板需投入5千萬,HDI需投入2億人民幣以上。由于產(chǎn)業(yè)巨大,分工很細(xì),有專門從事鉆孔等的單站工序外包,低檔產(chǎn)品供過于求。HDI等高端印刷線路板行業(yè)屬于資金、勞動(dòng)力密集的行業(yè),對(duì)管理和技術(shù)的要求也比較高,往往成為產(chǎn)能擴(kuò)充的瓶頸
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