很多pcb愛(ài)好者，一直不是很理解PCB蝕刻工藝，這兒小編收拾了一篇關(guān)于pcb蝕刻的文章，期望對(duì)大家有所協(xié)助。

　　PCB蝕刻工藝原理：蝕刻是在一定的溫度條件下(45+5)蝕刻藥液通過(guò)噴頭均勻噴淋到銅箔的外表，與沒(méi)有蝕刻阻劑維護(hù)的銅發(fā)作氧化復(fù)原反響，而將不需要的銅反響掉，露出基材再通過(guò)剝膜處理后使線(xiàn)路成形。蝕刻藥液的主要成分：氯化銅，雙氧水，鹽酸，軟水(溶度有嚴(yán)格要求)
        一、PCB蝕刻工藝質(zhì)量要求及控制關(guān)鍵：

　　1﹑pcb板打樣制作不能有殘銅，特別是雙面板應(yīng)該留意。

　　2﹑不能有殘膠存在，否則會(huì)形成露銅或鍍層附著性不良。

　　3﹑蝕刻速度應(yīng)適當(dāng)，不允收呈現(xiàn)蝕刻過(guò)度而引起的線(xiàn)路變細(xì)，對(duì)蝕刻線(xiàn)寬和總pitch應(yīng)作為本站管控的重點(diǎn)。

　　4﹑線(xiàn)路焊點(diǎn)上之干膜不得被沖刷別離或開(kāi)裂。

　　5﹑蝕刻剝膜后之板材不允許有油污，雜質(zhì)，銅皮翹起等不良質(zhì)量。

　　6﹑放板應(yīng)留意防止卡板，防止氧化。

　　7﹑應(yīng)保證蝕刻藥液散布的均勻，以防止形成正反面或同一面的不同部分蝕刻不均勻。

　　二、PCB蝕刻工藝制程管控參數(shù)：

　　蝕刻藥水溫度：45+/-5℃ 雙氧水的溶度﹕1.95~2.05mol/L

　　剝膜藥液溫度﹕ 55+/-5℃ 蝕刻機(jī)安全運(yùn)用溫度≦55℃

　　烘干溫度﹕75+/-5℃ 前后板間距﹕5~10cm

　　氯化銅溶液比重﹕1.2~1.3g/cm3 放板角度﹑導(dǎo)板﹑上下噴頭的開(kāi)關(guān)狀況

　　鹽酸溶度﹕1.9~2.05mol/L

　　三、PCB蝕刻工藝質(zhì)量確認(rèn)：

　　線(xiàn)寬：蝕刻標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)為.2mm & 0.25mm﹐其蝕刻后須在+/-0.02mm以?xún)?nèi)。

　　外表質(zhì)量：不行有皺折劃傷等。

　　以透光方法檢查不行有殘銅。

　　線(xiàn)路不行變形

　　無(wú)氧化水滴

　　以上就昆山華速pcb打樣：http://kshs-pcb.com.cn收拾的關(guān)于PCB蝕刻工藝的三大關(guān)鍵，期望對(duì)大家有所協(xié)助，如還有不清楚的當(dāng)?shù)?，?qǐng)聯(lián)絡(luò)我司客服為您解答。