真空鍍鋁薄膜的主要用途是：代替純鋁箔復(fù)合，使軟包裝印刷物具有典雅的銀白色的光澤，并在提高軟包裝薄膜袋的阻隔性、遮光性的同時，降低包裝印刷成本(鍍鋁薄膜儀為0.4~0.6μm，僅是采用純鋁箔量的1/150)25%左右。

線路板打樣廠家告訴您通常的真空鍍鋁方法有兩種：

一是印刷后真空鍍鋁，即在薄膜的表面上先進行反向的里印印刷，然后鍍鋁，然后同底膜復(fù)合;

二是直接在薄膜表面上進行里印后，再同真空鍍鋁的底膜進行干式復(fù)合。但這種方法底膜須選用耐熱性好，且能熱封的CPP、PE等材料。

無論采用何種方法，復(fù)合后的包裝印刷制品不離皮、不脫膠才能作為成品為客戶提供。隨著該制品的不斷擴大，包裝印刷質(zhì)量和交貨時間要求也在不斷地提高，而出售價格卻在逐漸下跌。這對于包裝印刷企業(yè)來說，在按時交貨的前提下，盡可能選擇原材料成本低的作為重中之重來優(yōu)先考慮。比如，在使用油墨、膠水時，寧可購買價格低的，不會購進使用后無利潤的輔助材料。因此，幾乎沒有人去把關(guān)、驗收進貨渠道，明顯導(dǎo)致鍍鋁薄膜的包裝印刷制品的低劣和報廢的故障之一是離膠、離皮。圍繞這個問題，筆者就其介紹以下故障的成因和處理方法，以便與包裝印刷同仁商。

例如PET薄膜、印刷油墨、真空鍍鋁、涂膠與PE(作為熱封底膜材料)復(fù)合，結(jié)果彩色油墨印刷后，印上去的滿版白墨(或黃墨)全部粘結(jié)在膠粘劑上，導(dǎo)致PET與底膜的分離(離皮)：還有一種情況是：印刷油墨墨膜層薄的，在與底膜的PE復(fù)合后附著牢度好，而墨膜層厚的附著(不良)差。

針對上述故障，前者涉及到油器的軟化點低(不耐熱)，而有與膠粘劑親合性(相溶性)太好，復(fù)合好PET膜較易被揭撕開;后者則是因油墨體系棉液含量過高或加大了表面分散劑及蠟質(zhì)助劑，在與PE膜復(fù)合時產(chǎn)生相斥而附著勞度不良，易撕開。

我們知道：在通常的包裝印刷過程中，人們?yōu)榱斯?jié)省油墨的開支，彩色油墨往往采用價格較低的表印凹版油墨。如聚酰胺油墨、丙烯酸油墨、硝基油墨、氯醋樹脂油墨等幾乎都可以作為聚氨酯膠干式復(fù)合的表印油墨印刷，而白墨則采用里印油墨，也有全部采用表印油墨`或者彩色油墨用里印油墨，而白墨采用表印油墨印刷的。無論在印刷時采用何種油墨印刷，有一點須要清楚，防止有些油墨同復(fù)合膠水相斥，一定要選用油墨復(fù)合膠水有一定的相溶性便可。

pcb打樣為您舉例說明：聚酰胺油墨，這時用白色聚酰胺油墨作為印刷油墨印刷底色時，同復(fù)合油墨或復(fù)合膠層只要有一定的粘結(jié)力，一般就不會出現(xiàn)上述故障。但大部分表油墨同復(fù)合油墨或復(fù)合膠層沒有親和性，就很難產(chǎn)生粘結(jié)力，因此，這種油墨同復(fù)合彩色油墨的(反印刷)圖文墨膜層便會產(chǎn)生脫離。再有，白墨生產(chǎn)中，該體系里著色劑——鈦白粉或少量鈣粉用量大部分在20%~33%之間，而彩色油墨的著色劑的用量為8%~12%，相比差很多，如果我們使用相同量的樹脂連結(jié)料，對于彩色油墨來說，粘結(jié)力就會大大降低。為此，在白色油墨使用時，應(yīng)該選用樹脂連結(jié)料含量大的，或沒有表面活性助劑的，這樣才會有彩色油墨一樣大的粘結(jié)附著牢度。